方法如下：1440*小皮帶輪直徑=220*大皮帶輪直徑。解出這個方程式就可以了。再啰嗦一下，你先要確定其中一個皮帶輪直徑的大小，才能算出另一個皮帶輪大小。也可以把皮帶輪的半徑增大到原來的6.5454~~后面循環的倍數，也就是你現在輪半徑大小乘以這個數，最后約等于就行了。皮帶輪的轉速計算，再打個比方，主皮帶盤直徑300mm，轉速2000轉，被皮帶盤的轉速是800轉，求被皮帶盤的直徑，怎樣換算呢？方法如下： ?300乘以2000再除以800就是所求直徑。其實嚴格地說要換算成周長的，也就是先乘以3.14，再除以3.14，這里只是把它簡化掉了，所得結果是正確的。 公式就是∏DΧ轉速 a÷∏Χ轉速b，就是用主皮帶輪的周長乘以轉速就是住皮帶輪所帶動皮帶的總長度，它與從動皮帶輪帶動的總長度是相等的，所以再除以從動皮帶輪的轉速就是從動皮帶輪的周長了，再除以圓周率就是從動皮帶輪的直徑了。皮帶輪規格皮帶輪規格有幾種槽?角度有三種：34，36，38度，根據不同直徑選用，其余按皮

設小圓皮帶接觸部分所對圓心角為2α 則[(360-2α)/360]*2050∏+[2α/360]*400∏ +2[1025-200]*tgα=8000 但這個超越方程很難解。

先按照結構要求及傳動比要求，大致確定兩皮帶輪的大小及中心距。因為三角帶的長度是按系列區分的，所以只能選擇與設計尺寸最接近的三角帶，最后按照所選三角帶的實際尺寸來確定兩皮帶輪的中心距。帶傳動的機構設計要考慮中心距調整的問題，因為三角帶傳動在工作一段時間后往往帶的張力會變小（帶變松）需要進行調整。

這個你要注意了。稍有不慎就容易出錯。下面是我的操作經驗，供你參考。那個齒輪是代動平衡軸的.這個發動機所有需要對正時的地方都沒有記號，更要命的是沒有鍵。正時點一共4處，2個凸輪軸，曲軸，曲軸皮帶輪。凸輪軸正時點：兩個凸輪軸最后面有偏心槽，小面向上，與缸頭上平面平行，很好用厚度為5mm的角鋼作一個工具。曲軸正時點：要拆下右半軸，機體側面有一個正時檢查孔，要拆下絲堵，做一個比這個絲堵長的工具。深入機體內的長度大概是50mm，直徑8mm。工具檸入機體后，慢慢正轉曲軸直到曲拐與螺絲相碰。注意，這時是差一點才到上止點的。曲軸皮帶輪：有一個正時孔，向上，用M6的螺栓擰到前時規蓋上。裝曲軸大帽時，很好用工具正住曲軸和曲軸皮帶輪，那個M6的螺栓是不能受力的。很好3個人操作，一個正住飛輪，一個正住曲軸皮帶輪，一個上螺栓。這時最后一步，前面要先把兩個凸輪軸固定完。

電機的轉速乘以電機皮帶輪的直徑，除以機器皮帶輪的直徑，等于機器的轉速。電機皮帶輪傳動的優點1、皮帶輪傳動能緩和載荷沖擊;2、皮帶輪傳動運行平穩、低噪音、低振動;皮帶輪傳動的結構簡單，調整方便;3、皮帶輪傳動對于皮帶輪的制造和安裝精度不像嚙合傳動嚴格;4、皮帶輪傳動具有過載保護的功能;5、皮帶輪傳動的兩軸中心距調節范圍較大。

爬爬網安裝1.檢查皮帶輪槽,確保沒有傷痕或利邊,所有尺寸均符合標準；2.清潔所有部件表面,如帶輪轂孔、錐套、螺拴孔等。將錐套裝入皮帶輪，使所有的螺孔對齊。3.在螺桿（TB1008-TB3030）和螺紋（TB3525-TB5050）上涂油后旋入安裝孔，但暫不旋緊。4.清潔傳動軸表面，將已裝上錐套的帶輪推到軸上的預定位置，查看三角帶輪是否對準。5.當使用鍵槽時，必須首先把它插入軸轂中，在鍵槽和孔轂之間必需要有一定的公差。6.使用符合DIN911標準的六角扳手，交替地逐漸均勻地上緊各安裝孔各螺栓，直到達到下表所示的扭矩。7.在短時間運轉（0.5到1小時)后，檢查螺栓的擰緊扭矩，如有必要，重新擰緊。8.為了防止異物侵入，用油脂填滿孔的連接孔。錨點爬爬網拆卸1.擰松所有螺栓，根據拆卸孔數量取出其中一個或二個螺栓，用油潤滑螺栓紋和螺栓尖端，將螺栓插入拆卸孔內。2.交替擰緊螺栓，直到錐套和皮帶輪松開。3.從軸上取出錐套和皮帶輪。