合格的助焊劑沒有好壞之分，合格的助焊劑只有合適與否之分。焊接工藝、設備、PCB（電路板）質量、元器件質量、焊料質量（錫含量）、操作員工熟練程度等不一樣，對助焊劑的選擇與要求也就不一樣。　　1、波峰焊應選波峰焊專用助焊劑，手浸焊又是另外一種。　　2、采用噴霧涂敷的工藝應選噴霧專用助焊劑；采用手浸涂敷的工藝則應選噴霧型；發泡又是另一種。　　3、PCB、元器件氧化程度的不一，應配用不同活性強度的助焊劑。　　4、焊料的純度不一（錫含量），應配用不同活性強度的助焊劑。　　5、操作員工熟練程度同樣決定了助焊劑的選用。　　沒有針對性的選用合適的助焊劑，就是再好再貴的助焊劑也不能達到很好的焊接效果，再好再貴的助焊劑也只能發揮一般助焊劑的作用。　　助焊劑有合格與否之分，目前我國，特別是珠三角地區大量的存在不法商家，其為了讓助焊劑能有較強的焊接能力，添加了一些能令助焊劑很好發揮上錫作用的禁用化學添加劑，這種添加劑對PCB及元器件腐蝕十常厲害，可能令產品產生短路及漏電等現象，再者直接影響了產品壽命，增添了退貨率，造成嚴重

助焊劑后殘留物的清洗在電路焊接過程中為保證焊接質量，都要使用助焊劑（膏）助焊劑（膏）在焊接過程中一般并不能完全揮發，均會有殘留物留于板上。對于該殘留物是否需要清洗區除，需要根據所選助焊劑的質量，產品的要求，以及生產成本等多種因素進行綜合考慮。當使用的助焊劑（膏）焊后殘留物多，粘性大，腐蝕性大，以及絕緣電阻達不到要求，會影響被焊件的電性能和三防性能時候，必須采取清洗的辦法將焊劑殘留物進行清除。清洗助焊劑（膏）對保證電路的可靠性至關重要，因為助焊劑（膏）殘留物不僅影響PCB的外觀，而且可能會造成短路和腐蝕，降低或損壞PCB的質量。選擇專輯清洗劑時候，需要考慮的因素有：助焊劑類型，清洗劑的兼容性、操作的難易程度等。在助焊劑的分類中對于清洗方式分為：松香可清洗型、松香不可清洗型、免洗可清洗型和免洗不可清洗型等。對于可清洗型焊劑清洗后無殘留物，可以達到電器的基本性能。而不可清洗型焊劑焊接完成后再板面上的殘留物不可

故障原因: 根據我在安達自動化設備有限公司做售后服務的工作經驗可以初步判斷出有以下故障原因： ①助焊劑盛槽內助焊劑量少，液面不夠高，無法形成循環　②助焊劑循環驅動電機損壞(常見軸承銹蝕)　③該PLC控制系統中傳感器故障　④電磁閥電壓值偏離24V排除故障的方法:　①添加助焊劑　②更換電機或更換電機軸承　③修理或更換傳感器　④調整電磁閥電壓值為24V

所謂免清洗,就是有些助焊劑有腐蝕性,焊接好以后必須清洗掉,不然會腐蝕工件。免清洗就是這種助焊劑沒有腐蝕性沒污染。焊接好后不必清洗。

那你清洗之后,怎么還有殘留的助焊劑?那你的清洗劑清洗能力不夠了

同方的助焊劑中只能算是比較中等的，之前公司就是用同方的，固體含量不算太高，一般情況下不用擔心助焊劑過大會造成不良后果，控制在60ML/MIN以下是最安全的 在焊接時與國外的助焊劑相比要稍差一點，一般連錫的稍多點，看你做什么產品了